我國高效電機推廣工作阻礙重重

　　高效電機推廣可追溯到2008年。我國于2008年將電機系統節能列入國家十大節能工程之一，2009年又把高效、超高效電機應用列入惠民工程，2010年6月2日下發通知稱，將高效電機納入節能產品惠民工程實施范圍，使高效電機的市場推廣備受關注。

　　雖然高效電機已經推廣上市多年，但是高效電機并未完全融入到市場里，現階段高效電機占比仍比較低。我國高效電機研發方面與國際水平基本保持同步，近年來技術進步非常樂觀，尤其是在電機效率上與國外不存在差異。但遺憾的是我們國家生產的IE3電機國內應用得太少，大部分用于出口。來自工業和信息化部的統計稱，目前國內在用電機中高效電機占比僅為5%左右。

　　值得慶幸的是，這一問題得到了國家的重視，正在開展實施的全國電機能效提升計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產業轉型升級。

　　目前我國約有1億臺工業電動機、2500萬臺壓縮機、3000萬臺風機和泵。與發達國家比，平均效率低3~5個百分點，運行效率低10~20個百分點。電機年用電量已超過2萬億千瓦時。技術進步和政策激勵使發達國家的電機能效水平越來越高，我國與其差距也越來越大。目前，我國在用電機的21.8%為20世紀60~80年代的J系列電機，74%為80~90年代的Y系列電機。近兩年，由于國家惠民工程的開展，YX3等低壓高效電機以及高壓高效電機推廣總量已達1000多萬千瓦，但與全國存量電機17億千瓦相比，只占很小的比例。

　　而低效電機更有50%節能潛力。但具備設計、生產、測試高效電機能力的企業只有30~50家。一些工業電機系統用戶對電機系統節能所帶來的經濟效益缺乏認識，或對進行電機系統節能改造的技術問題存在認識障礙，并且缺乏有效的信息平臺分享電機系統節能改造方面的成功經驗。中國質量認證中心經營發展處處長徐少山說：“低效電機的大量使用造成巨大的用電浪費。工業領域電機能效每提高一個百分點，可年節約用電260億千瓦時左右。”

　　我國已成為電機制造大國，掌握了高效及超高效節能電機生產技術，但從整體看，行業競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低，制約了我國國民經濟的健康發展。在電機使用上，也存在著“大馬拉小車”的現象，高效電機的推廣與應用已經刻不容緩。

　　電機作為能耗大戶，已經受到了各界的廣泛關注。政府在2010年就開始出臺推廣高效電機的激勵政策，對高效電機實施財政補貼。目前，我國大部分地方仍在使用三級以下標準的普通電機，而成本被認為是其中重要原因。高效電機的生產，是在普通效率電機的基礎上，通過優化電機生產工藝、采用先進的轉子結構及優化的電磁場設計，使電機的工作效率提高。采用了新型冷軋硅鋼片并應用了新工藝，同時對銅以及相關材料的用料增加，使得成本較傳統電機平均高20%~30%，這被認為使得下游企業很難接受。

? ? 當前的首要任務是加快淘汰落后電機。按照國標《GB18613-2006》，規定自2011年7月1日起電機產業以能效二級（高效電機）作為強制標準，低于能效二級的電機不允許生產和銷售。工業和信息化部將推廣合同能源管理模式，整合專業節能服務公司、金融機構、第三方節能認證機構采用“零投入”的升級模式來幫助企業提升電機能效。

　　一場電機革命已經在全國展開。廣東、四川、甘肅、湖北等省份已經結合本地情況制定出自己的區域電機能效提升計劃。武漢、三亞等地對使用高效電機的企業進行補貼，其中武漢給予電機購買價格5%~7%補貼，而三亞則按照所淘汰電機的容量，給予每千瓦40元的地方補貼。