工業(yè)鍋爐利用率低的主要表現(xiàn)

　　就目前來，我國工業(yè)鍋爐消耗的煤量占全國煤產(chǎn)量的三分之一，而其平均鍋爐效率僅為60%。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要:

　　1 未進(jìn)行水質(zhì)處理或水處理設(shè)備不合格，使受熱面結(jié)水垢，不僅浪費大量燃料，還會危及鍋爐安全運行。

　　2 配套設(shè)備差，跑、冒、漏現(xiàn)象嚴(yán)重，例如爐墻漏風(fēng)、風(fēng)量配備不足，爐膛內(nèi)溫度偏低，有的爐膛內(nèi)溫度過高，引起結(jié)渣。相關(guān)節(jié)能設(shè)備與技術(shù)落后。

　　3 淘汰型鍋爐存在多，許多中小型在用的鍋爐仍然是八、九十年代的老舊小型鍋爐，爐體不但老化陳舊，而且鍋爐容量小，設(shè)計燃燒效率都比較低。

　　4 鍋爐與煤種的不相適應(yīng)，工業(yè)一般采用的的是正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，這種鍋爐本身的熱效率就比較低，其層燃爐在燃燒過程中，對煤種和顆粒是有一定要求的，然而現(xiàn)實中工業(yè)用煤不能很好滿足鏈條爐這種特殊設(shè)計需求，進(jìn)而影響鍋爐效率。

　　5 工業(yè)鍋爐的管理水平及實際運行水平也相對較低，司爐工缺少基本文化素質(zhì)，操作水平偏低，且頻繁更換，鍋爐房的管理水平低下，在一定程度上使得工業(yè)鍋爐效率不穩(wěn)定。

　　6 鍋爐風(fēng)機配比不合理、能耗高、鍋爐本體和輸出管道效果差、操作人員技術(shù)不高及鍋爐維修不及時，也是影響鍋爐熱效率的原因。

　　7 未安裝尾部受熱面或受熱面效率低下，排煙溫度過高，排煙熱損失嚴(yán)重。